4 Lapisan ENIG Impedansi Control beurat Tambaga PCB
Precautions Pikeun Téknik Desain PCB Tambaga beurat
Kalayan ngembangkeun téknologi éléktronik, volume PCB langkung alit, dénsitas janten langkung luhur, sareng lapisan PCB ningkat, janten, peryogi PCB dina perenah integral, kamampuan anti gangguan, prosés sareng paménta manufaktur langkung luhur. sarta luhur, sakumaha eusi design rékayasa pisan, utamana pikeun manufacturability PCB tambaga beurat, workability karajinan jeung reliabiliti desain rékayasa produk, éta kudu akrab jeung standar desain jeung minuhan sarat tina prosés produksi, nyieun dirancang. produkna lancar.
1. Ngaronjatkeun uniformity jeung simétri tina peletakan tambaga lapisan jero
(1) Alatan pangaruh superposition of lapisan jero solder Pad jeung watesan aliran résin, anu PCB tambaga beurat bakal kandel di wewengkon kalawan laju tambaga residual tinggi ti di wewengkon kalawan laju tambaga residual low sanggeus lamination, hasilna henteu rata. ketebalan plat sarta mangaruhan patch saterusna sarta assembly.
(2) Kusabab PCB tambaga beurat kandel, CTE tambaga béda pisan sareng substrat, sareng bédana deformasi ageung saatos tekanan sareng panas.Lapisan jero sebaran tambaga teu simetris, sarta warpage produk gampang lumangsung.
Masalah di luhur perlu ditingkatkeun dina desain produk, dina premis teu mangaruhan fungsi jeung kinerja produk, lapisan jero wewengkon bébas tambaga sajauh mungkin.Desain titik tambaga jeung blok tambaga, atawa ngarobah beungeut tambaga badag ka peletakan titik tambaga, ngaoptimalkeun routing nu, nyieun seragam dénsitas anak, konsistensi alus, nyieun tata perenah sakabéh dewan simetris jeung éndah.
2. Ningkatkeun laju résidu tambaga lapisan jero
Kalayan kanaékan ketebalan tambaga, celah garisna langkung jero.Dina kasus laju residual tambaga anu sami, jumlah résin keusikan kedah ningkat, janten kedah nganggo sababaraha lembar semi-kapok pikeun nyumponan keusikan lem.Nalika résin kirang, éta gampang ngakibatkeun kurangna lamination lem jeung uniformity tina ketebalan piring.
Laju tambaga residual low merlukeun jumlah badag résin ngeusian, sarta mobilitas résin diwatesan.Dina aksi tekanan, ketebalan lapisan diéléktrik antara wewengkon lambar tambaga, wewengkon garis jeung aréa substrat boga bédana hébat (ketebalan lapisan diéléktrik antara garis nyaéta thinnest), nu gampang ngakibatkeun gagalna HI-POT.
Ku alatan éta, laju residual tambaga kudu ningkat saloba mungkin dina desain rékayasa PCB tambaga beurat, ku kituna pikeun ngurangan kabutuhan lem keusikan, ngurangan résiko reliabiliti lem ngeusian dissatisfaction sarta lapisan sedeng ipis.Salaku conto, titik tambaga sareng desain blok tambaga disimpen di daérah bébas tambaga.
3. Ningkatkeun rubak garis tur spasi garis
Pikeun PCBs tambaga beurat, ngaronjatna spasi lebar garis teu ukur mantuan pikeun ngurangan kasusah processing etching, tapi ogé boga pamutahiran hébat dina keusikan lem laminated.Kaen serat gelas anu ngeusian jarak anu alit kirang, sareng lawon serat gelas anu ngeusian jarak anu ageung langkung seueur.Jarak anu ageung tiasa ngirangan tekanan ngeusian lem murni.
4. Optimalkeun desain lapisan jero Pad
Pikeun PCB tambaga beurat, sabab ketebalan tambaga kandel, ditambah superposition tina lapisan, tambaga geus dina ketebalan badag, nalika pangeboran, gesekan tina alat bor di dewan keur lila gampang pikeun ngahasilkeun maké bor. , lajeng mangaruhan kualitas témbok liang, sarta salajengna mangaruhan reliabiliti produk.Ku alatan éta, dina tahap desain, lapisan jero hampang non-fungsi kudu dirancang saloba mungkin, sarta dianjurkeun henteu leuwih ti 4 lapisan.
Lamun desain idin, hampang lapisan jero kudu dirancang saloba mungkin.hampang leutik bakal ngabalukarkeun stress gede dina prosés pangeboran, sarta laju konduksi panas gancang dina prosés ngolah, nu gampang ngakibatkeun retakan Angle tambaga dina hampang.Ningkatkeun jarak antara lapisan jero Pad bebas jeung témbok liang saloba idin desain.Ieu tiasa ningkatkeun jarak aman anu efektif antara tambaga liang sareng lapisan lapisan jero, sareng ngirangan masalah anu disababkeun ku kualitas témbok liang, sapertos mikro-pondok, gagal CAF sareng saterasna.
